Planeje o futuro ao comprar equipamentos de embalagem

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A compra de equipamentos de embalagem para uma nova instalação ou um novo projeto pode ser demorada, cara e até confusa se o processo for novo para o comprador. Com muitas opções diferentes disponíveis, mesmo dentro de categorias de máquinas individuais, a falta de experiência e conhecimento pode dificultar a escolha do melhor equipamento para o trabalho. Infelizmente, para muitos apenas começando a embalar um produto, seja um destilado, água engarrafada, xampu ou qualquer outro produto, termos como princípio de transbordamento, selador de fuso e selador de indução provavelmente não possuem muito significado. Fabricantes de máquinas de embalagem podem ajudar novos empacotadores com essa tarefa, mas a análise das necessidades de empacotamento não deve ser interrompida simplesmente escolhendo o tipo correto de máquina embalagens descartaveis.

A compra inicial de maquinário de embalagem deve sempre explicar o futuro para economizar dinheiro e tempo para o empacotador. A maioria dos empacotadores de partida tem uma idéia das demandas que devem ser atendidas quando a produção é iniciada. Construir uma linha de embalagem para atender apenas a essas demandas, geralmente, será um erro crucial. O objetivo final de quase todo empacotador é crescimento ou expansão, espaço adicional nas prateleiras ou uma área mais ampla de circulação. Ao esperar crescimento no futuro, equipamentos de embalagem podem ser fabricados para permitir tal crescimento e evitar o cenário de possuir máquinas essencialmente inúteis depois de um ano ou dois. Como mencionado acima, o custo do equipamento pode ser uma despesa significativa, especialmente para sistemas automatizados, portanto, um novo empacotador precisa equilibrar sua necessidade de fluxo de caixa atual contra seu desejo de comprar equipamentos com uma expectativa de vida longa. Felizmente, existem várias maneiras de expandir a capacidade das máquinas de embalagem sem aumentar significativamente o custo de tais máquinas.

Algumas das coisas em que pensar ao comprar maquinário de embalagem e planejar o futuro:

1. Velocidade – É claro que quanto mais rápido uma máquina pode funcionar, maiores são as demandas de produção que podem ser atendidas. Um erro é comprar equipamento de embalagem que atenda às demandas atuais. Por exemplo, uma máquina de envase pode ser capaz de processar cinquenta garrafas por minuto com dez cabeças de enchimento, que atendem à demanda atual de um produto. No entanto, simplesmente adicionando portas no tanque e na barra de preenchimento, cabeças de preenchimento adicionais podem ser adicionadas no futuro para acomodar demandas mais altas. Em outro cenário, uma empresa pode adquirir um preenchimento semiautomático para atender às saídas de produção baixas a médias. Esse enchimento pode ser fabricado no mesmo chassi de uma máquina de enchimento automático, permitindo que o equipamento lide com uma produção muito maior no futuro, se necessário.

2. Diferentes Produtos e Pacotes – Indiscutivelmente, quase todas as máquinas de embalagem são fabricadas sob encomenda para o projeto em questão. Diferentes tamanhos e formatos de contêineres, diferentes tipos de tampa, viscosidade do produto e outros fatores contribuem para a maneira como uma linha de embalagem é projetada. Tenha em mente que se você pretende introduzir diferentes produtos, ou até pacotes diferentes para o mesmo produto, a maquinaria de embalagem existente deve ser capaz de lidar com esses acréscimos ou uma linha completamente nova será necessária. Por exemplo, se um empacotador começar com uma garrafa pequena, de uma ou duas onças, mas espere adicionar uma garrafa maior no futuro, eles devem tomar cuidado para garantir que o sistema de transporte de energia usado tenha a capacidade de ajustar o recipiente maior. O mesmo vale para máquinas de embalagem individuais, como o preenchedor mencionado acima, ou equipamento de vedação. Cada máquina pode ser fabricada para lidar com uma variedade de tamanhos, em vez de apenas a garrafa ou recipiente inicial sendo executado.

3. Espaço – O local físico real onde as máquinas de embalagem serão instaladas deve sempre ser levado em consideração. Uma empresa que inicia a produção com um filler e um capper pode não precisar de um amplo pátio de produção. De fato, as máquinas de embalagem podem ser fabricadas para trabalhar em uma mesa ou em um sistema do tipo uniforma. Mas se uma empresa está automatizando seus processos uma seção por vez, tenha em mente que equipamentos adicionais exigirão espaço adicional. Na mesma linha, uma empresa com um sistema totalmente automatizado pode querer adicionar equipamentos auxiliares, como uma máquina de codificação, seladora por indução, bandejas de pescoço ou outros equipamentos. A maioria dos equipamentos automatizados pode simplesmente passar por um sistema de transporte existente, sendo facilmente integrado em um sistema existente, se houver espaço. Os transportadores podem ser conectados para adicionar espaço na linha, mas o espaço em si deve ser suficiente.

Dar-se liberdade na velocidade, no alcance e no espaço permitirá que um sistema de embalagem prolongue sua própria vida útil e economize tempo e dinheiro necessários para o novo equipamento devido à falta de análise. A excitação de começar um novo projeto ou negócio irá desaparecer rapidamente se a despesa desnecessária de equipamento de embalagem for reintroduzida ano após ano.

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